耐火材料和磨料磨具是碳化硅的传统低端应用领域，附加值低，碳化硅本身用途极为广泛，加强其新用途、新应用市场的开发，拓宽经营思路，是碳化硅行业今后健康发展的必由之路。的冶炼方法小规模合成碳化硅的方法，合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦，低档次的碳化硅可用地灰分的无烟煤为原料。辅助原料为木屑和食盐。碳化硅有黑、绿两种。冶炼绿碳化硅时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量低。
绿碳化硅高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态；启东碳化硅二级品粒度形状为等积而具刃锋，保证了碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性，从而保证被切割材料TTV的小化；优良碳化硅二级品粒度分布集中并且均匀；有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割很小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定；并且能够和切割机有很好的适配性；
碳化硅制品的导热性随着粘土含量的增大而急剧地降低。比如：当粘土从2%增大到10%的时候，导热性会降低23-29%。碳化硅制品的热稳定性很高，约经过10次冷水才开始有裂纹，30次以上才失重20%。制品的气孔率一般是很高的，约为25~30%，这是因为碳化硅颗粒堆成的坯料本身的气孔率就很大。因此，制品的透气系数也很高。碳化硅制品的耐热度。碳化硅主频能忍受在氧化介质中反复加热而不致起泡和成渣的能力成为耐热度，它用呈现起泡和成渣的温度表示，经三、四次重复加热就可以准确地确定其耐热度。碳化硅制品的使用温度应低于耐热度50-100℃。
碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒径大小对线切割影响很大， 但重要的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态切割 颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较准确）。化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪.（可以分析颗粒形状系数 圆度 较准确）
绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。绿碳化硅，砂轮代号GC砂轮适用于加工硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料外，还用于半导体材料，高温硅碳棒发热体，远红外源基材等。
