碳化硅在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蚀。SiC同硅酸在高温下也不发生反应，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度开始反应，在1000度附近反应显著，优良加贝碳化硅与氧化铜的反应在800度已强烈进行。同氧化铁在1000-1200度，进行反应，到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在氯气中，马钢加贝碳化硅从600度开始与之反应，到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解
介绍绿硅锐性好，黑硅韧性好。跟它们处所用地方不同。绿碳化硅比黑碳化硅的质地更纯，硬度比黑碳化硅还要高，其磨削用途与黑碳化硅相同之外，更适合用于材料的精磨如磨螺纹、磨量具等，在磨削材料上更广泛的用于硬质合金、金刚石制品的工件。为您提供黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。绿色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生产大致相同，另加工业食盐作为反应剂和促进剂在电阻炉内反应而成。就其色泽而言为绿色，故命名为绿碳化硅。
碳化硅陶瓷用于制作磨料:由于碳化硅陶瓷的超硬性能，可制备成各种磨削用的砂轮、砂布、砂纸以及各类磨料，广泛应用于机械加工行业。我国工业碳化硅主要作磨料用，黑色碳化硅制成的磨具，多用于切割和研磨抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石料和耐火物等，同时也用于铸铁零件和有色金属材料的磨削。制成的磨具，多用于硬质合金、钛合金、光学玻璃的磨削，同时也用于缸的珩磨及高速钢刀具的精磨。
都是将碳化硅颗粒状物料通过一层或数层筛网使其按照尺寸大小分若干粒度级别的过程，就称为筛分。碳化硅4#-240#碳化硅磨料目前都是使用筛分的方法生产的，因为一般来说，它与水力、风力、离心分级等方法相比，具有生产能力高、分级精度高等优点。筛分作业的主要工具是筛网；靠筛网具有一定尺寸的筛孔来完成分级任务。对每层筛网而言，经过筛分作业留在筛上的物料称为筛上产品，通过筛孔的物料称为筛下产品。
碳化硅脱氧剂是用于电炉炼钢还原期的脱氧材料，它具有氧反应比硅铁粉、碳粉、电石块能缩短还原时间，降低电力消耗，提高劳动生产率。 在高温下的分解和氧化是放热反应过程，炉内正压强烈，能保证脱氧、碚硫提供必要的条件，降低硫含量。由于还原期缩短减少了钢液在后期的吸气机会，减少了H的增长以及回P，从而保证了钢水的质量。 减少生石灰、萤石粉加入量，降低成本，减少有害气体的浓度和烟尘污染环境，有利于操作条件改善。
碳化硅树脂磨石，由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，有用酚醛树脂压制类，有与液体树脂混合以后，进行浇注类。主要应用于精磨，压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨削的光度好，效率也比较高，但成本相对要高一些，主要用细粒度号，酚醛类磨石在磨抛浅色石材时，容易着色，这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合，浇注出来的磨石，是应用于花岗岩，水磨石，混凝土抛光的主要手段。
