碳化硅在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蚀。SiC同硅酸在高温下也不发生反应，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度开始反应，在1000度附近反应显著，优良碳化硅脱氧剂与氧化铜的反应在800度已强烈进行。同氧化铁在1000-1200度，进行反应，到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在氯气中，扬州碳化硅脱氧剂从600度开始与之反应，到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解
碳化硅脱氧剂是一种新颖的高性能复合脱氧剂，可代替价格较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧，金石碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点，还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。用碳化硅作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。
抗氧化性较好：碳化硅在常温下，抗氧化性很好，在合成SiC时残留的Si、C及氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通氧化气氛下纯SiC可在高达1500度的温度下使用，而含有部分杂质的碳化硅，在1220度会发生氧化。抗热震性较好：由于碳化硅不熔化和分解出蒸气的温度很高，并具有很高的导热性和低的热膨胀性，从而具有好的抗热震性。
进入主机磨室内，在主轴旋转时磨辊受到旋转时的离心力作用向外摆动，磨辊紧压于磨环，铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，在磨辊的滚动及与磨环间的压力作用下物料反复被辊压粉碎，粉碎后的物料与在主机磨室内与引风气流混合成流态化。在分级轮离心力与系统引风力的作用下实现粗细分离，未满足粒度要求的粗粒落回粉碎区继续粉碎，合格的细粉进入分级机进行分选，较细的细粉进入旋风收集器后，在离心力的作用，细粉沿旋风集器筒壁旋转下降，在内锥筒尾部被分离，分离后更细的粉进入脉冲收集器内，净化后的气体经引风机排入大气。整个系统都在负压状态下工作。生产流程：喂料→主机→分级机→旋风收集器→脉冲收集器→引风机。
绿碳化硅高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态；粒度形状为等积而具刃锋，保证了碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性，从而保证被切割材料TTV的小化；粒度分布集中并且均匀；有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割很小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定；并且能够和切割机有很好的适配性；
的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
