随着制砂机设备技术的不断革新，碳化硅本身就有着较为广泛的用途，这就更加强碳化硅新用途、新应用市场的开发。但碳化硅的应用和制砂机的发展又是相互促进的，碳化硅越来越广的用途就会要求其生产设备制砂机的技术性能不断提升，来实现自己的应用价值。所以，碳化硅越来越广的用途促进了制砂机的发展。
碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒径大小对线切割影响很大， 但重要的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态切割 颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较准确）。化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪.（可以分析颗粒形状系数 圆度 较准确）
抗氧化性较好：碳化硅在常温下，抗氧化性很好，在合成SiC时残留的Si、C及氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通氧化气氛下纯SiC可在高达1500度的温度下使用，而含有部分杂质的碳化硅，在1220度会发生氧化。抗热震性较好：由于碳化硅不熔化和分解出蒸气的温度很高，并具有很高的导热性和低的热膨胀性，从而具有好的抗热震性。
碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，成都涂附用碳化硅在高于2000 °C高温下形成，具有六角晶系结晶构造(似纤维锌矿)。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000 °C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，生产涂附用碳化硅具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅较稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。
碳化硅陶瓷基复合材料领域关键共性技术的研究基础，对促进我国陶瓷基防护材料的发展壮大和催生一批具有竞争力的功能陶瓷生产企业有着重要的意义。目前，国家已经将碳化硅陶瓷制品广泛应用于航空、航天、军事等众多领域，碳化硅陶瓷基复合材料作为防护材料、耐高温材料、吸波材料、润滑材料等关键材料，市场需求得到了迅速的提升，实验室的建立为航空航天、武器装备、结构涂层、800#绿碳化硅、功能涂层、防护涂层、吸波材料、隐身材料，坦克及装甲车辆的防护提供了有力支撑。
