绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
碳化硅在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受侵蚀。SiC同硅酸在高温下也不发生反应，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525度开始反应，在1000度附近反应显著，与氧化铜的反应在800度已强烈进行。同氧化铁在1000-1200度，进行反应，到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在氯气中，从600度开始与之反应，到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解
碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒径大小对线切割影响很大， 但重要的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态切割 颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较准确）。化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪.（可以分析颗粒形状系数 圆度 较准确）
随着制砂机设备技术的不断革新，碳化硅本身就有着较为广泛的用途，这就更加强碳化硅新用途、新应用市场的开发。但碳化硅的应用和制砂机的发展又是相互促进的，碳化硅越来越广的用途就会要求其生产设备制砂机的技术性能不断提升，来实现自己的应用价值。所以，碳化硅越来越广的用途促进了制砂机的发展。
碳化硅制品的导热性随着粘土含量的增大而急剧地降低。比如：当粘土从2%增大到10%的时候，导热性会降低23-29%。碳化硅制品的热稳定性很高，优良碳化硅脱氧剂约经过10次冷水才开始有裂纹，30次以上才失重20%。制品的气孔率一般是很高的，约为25~30%，这是因为碳化硅颗粒堆成的坯料本身的气孔率就很大。因此，西藏碳化硅脱氧剂制品的透气系数也很高。碳化硅制品的耐热度。碳化硅主频能忍受在氧化介质中反复加热而不致起泡和成渣的能力成为耐热度，它用呈现起泡和成渣的温度表示，经三、四次重复加热就可以准确地确定其耐热度。碳化硅制品的使用温度应低于耐热度50-100℃。
耐火材料和磨料磨具是碳化硅的传统低端应用领域，附加值低，碳化硅本身用途极为广泛，加强其新用途、新应用市场的开发，拓宽经营思路，是碳化硅行业今后健康发展的必由之路。的冶炼方法小规模合成碳化硅的方法，合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦，低档次的碳化硅可用地灰分的无烟煤为原料。辅助原料为木屑和食盐。碳化硅有黑、绿两种。冶炼绿碳化硅时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量低。
