耐火材料和磨料磨具是碳化硅的传统低端应用领域,附加值低,碳化硅本身用途极为广泛,加强其新用途、新应用市场的开发,拓宽经营思路,是碳化硅行业今后健康发展的必由之路。的冶炼方法小规模合成碳化硅的方法,合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2为主要成分的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦,低档次的碳化硅可用地灰分的无烟煤为原料。辅助原料为木屑和食盐。碳化硅有黑、绿两种。冶炼绿碳化硅时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高,杂质含量尽量低。
碳化硅的一些抗氧化性能:当碳化硅材料在空气中加热到1300℃是,就会表面开始生成保护层,随着保护层的加厚,会阻止内部碳化硅的继续氧化,这使碳化硅有较好的抗氧化性。当温度达到1900k以上时,二氧化硅保护膜开始被破坏,碳化硅氧化作用加剧,所以1900k就是碳化硅在含氧化剂气氛下的温度。
热塑压制:碳化硅材料与剧烈加热的物料的可塑性有关,料此法在于将物加热至热塑状态后压制。当热塑压制时,致密化系通过当泥料受热时发生剧烈塑性变形时向泥料加压的方法来达到的。通常系向预先加热粗坯,然后将其放入压模中再施加压力。缓慢扩散:碳化硅制品的另一种热压过程是利用缓慢的扩散烧结原理。此法与热塑压制法相比,通常需要在较高的温度下进行,并且占用较长的时间。向在模型内直接加热若干时间的粉料施加压力。
碳化硅微粉被用在磨具行业中,对于它的优劣也将可以决定磨具的使用之后的质量,耐火材料炉料价格懂得辨别碳化硅微粉的优劣方法,就可以选择质量更好的产品来进行使用,这样对于磨具的质量也将可以一定的提升。若是没有符合要求的原料就不能提高碳化硅微粉的溶出率,接着配料、溶出、分解等各个工序也都不能马虎。河北耐火材料炉料在各环节的时间比较短,因此要学会简便迅速的分析方法,再加上原料用量、品种等方面的不均匀性,在采样过程中原料一定要有代表性,这样才能对其进行有效控制,碳化硅微粉的质量也有所保障。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。 包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和硅主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
碳化硅树脂磨石,由碳化硅磨料与树脂混合固结而成,有用酚醛树脂压制类,有与液体树脂混合以后,进行浇注类。主要应用于精磨,压制类的特点是耐用性好,磨削时的浸润性好,特别是加工大理石时,磨削的光度好,效率也比较高,但成本相对要高一些,主要用细粒度号,酚醛类磨石在磨抛浅色石材时,容易着色,这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合,浇注出来的磨石,是应用于花岗岩,水磨石,混凝土抛光的主要手段。