泰州黑碳化硅微粉热塑压制：碳化硅材料与剧烈加热的物料的可塑性有关，料此法在于将物加热至热塑状态后压制。当热塑压制时，致密化系通过当泥料受热时发生剧烈塑性变形时向泥料加压的方法来达到的。通常系向预先加热粗坯，然后将其放入压模中再施加压力。优良黑碳化硅微粉缓慢扩散：碳化硅制品的另一种热压过程是利用缓慢的扩散烧结原理。此法与热塑压制法相比，通常需要在较高的温度下进行，并且占用较长的时间。向在模型内直接加热若干时间的粉料施加压力。
碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒径大小对线切割影响很大， 但重要的是碳化硅的颗粒形状。因为线切割时碳化硅为游离状态切割 颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。检测办法：硅的含量需要原子吸收检测(检测效率高，数值较准确）。化硅粒径需要电阻法颗粒分析仪（效率高）。粒型检测需要瑞思RA200颗粒分析仪.（可以分析颗粒形状系数 圆度 较准确）
碳化硅的呈色原因有多种不同的解释。一般认为是由外来杂质的存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼时，会使晶体呈黑色；当晶体中含氮时则为绿色。的外观颜色除与晶体本身的色泽有关外还与自然光在晶体表面薄膜的干涉现象有关。当碳化硅晶体表面的氧化硅薄膜厚度不同时，或对光线的反射角度不同时，碳化硅晶体表面的呈色亦名不相同。因此在自然光下常常看到碳化硅具有绚丽多彩的色泽。不同颜色的，生产工艺也有所不同，因此，大家在使用过程中也是需要了解不同种类碳化硅的特性。
采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多，反应烧结碳化硅相对较低。另一方面，碳化硅陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结碳化硅陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力，但反应烧结SiC陶瓷对HF等强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看，当温度低于900℃时，几乎所有碳化硅陶瓷强度均有所提高；当温度超过1400℃时，反应烧结碳化硅陶瓷抗弯强度急剧下降。
进入主机磨室内，在主轴旋转时磨辊受到旋转时的离心力作用向外摆动，磨辊紧压于磨环，铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，在磨辊的滚动及与磨环间的压力作用下物料反复被辊压粉碎，粉碎后的物料与在主机磨室内与引风气流混合成流态化。在分级轮离心力与系统引风力的作用下实现粗细分离，未满足粒度要求的粗粒落回粉碎区继续粉碎，合格的细粉进入分级机进行分选，较细的细粉进入旋风收集器后，在离心力的作用，细粉沿旋风集器筒壁旋转下降，在内锥筒尾部被分离，分离后更细的粉进入脉冲收集器内，净化后的气体经引风机排入大气。整个系统都在负压状态下工作。生产流程：喂料→主机→分级机→旋风收集器→脉冲收集器→引风机。
碳化硅树脂磨石，由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，有用酚醛树脂压制类，有与液体树脂混合以后，进行浇注类。主要应用于精磨，压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨削的光度好，效率也比较高，但成本相对要高一些，主要用细粒度号，酚醛类磨石在磨抛浅色石材时，容易着色，这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合，浇注出来的磨石，是应用于花岗岩，水磨石，混凝土抛光的主要手段。
