碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和硅主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
碳化硅制品的导热性随着粘土含量的增大而急剧地降低。比如：当粘土从2%增大到10%的时候，导热性会降低23-29%。碳化硅制品的热稳定性很高，约经过10次冷水才开始有裂纹，30次以上才失重20%。制品的气孔率一般是很高的，约为25~30%，这是因为碳化硅颗粒堆成的坯料本身的气孔率就很大。因此，制品的透气系数也很高。碳化硅制品的耐热度。碳化硅主频能忍受在氧化介质中反复加热而不致起泡和成渣的能力成为耐热度，它用呈现起泡和成渣的温度表示，经三、四次重复加热就可以准确地确定其耐热度。碳化硅制品的使用温度应低于耐热度50-100℃。
绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
绿碳化硅微粉是由碳原子和硅原子以共价键为主相结合而构成的化合物。共价键是四种基本的键型中结合力很强的一种，四种基本的键型有离子键、共价键、金属键、分子键，再加上绿碳化硅微粉中的碳原子与硅原子相互作用成键时，优良出口碳化硅发生了电子在壳层上的转移，新疆维吾尔出口碳化硅形成了键能更为坚强的SP3杂化轨道。总之，绿碳化硅微粉结构形成的原因与共价键有关，也与碳原子与硅原子的相互作用有关。
采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多，反应烧结碳化硅相对较低。另一方面，碳化硅陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结碳化硅陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力，但反应烧结SiC陶瓷对HF等强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看，当温度低于900℃时，几乎所有碳化硅陶瓷强度均有所提高；当温度超过1400℃时，反应烧结碳化硅陶瓷抗弯强度急剧下降。
